A 裝夾管子
1）松開前后卡盤，從 后卡盤一側將管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋轉后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將錘擊盤按逆時針方向適當捶緊，管子就加緊了 。
3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就 能將管子松開。
4）在裝夾短管時夠不 著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤時保證管子正確中心。
B 套絲準備工作：
1）將板牙按編號裝入板牙頭。
2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
3）將變距盤旋到所需規格位置
4）根據管子尺寸，將 手柄螺母置于圖四位置。
C 套絲
1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機器。
2）必須使管子逆時針方向旋轉，然后旋轉滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在 開始套絲前，必須先調節好冷卻潤滑油量
3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在 管子上套出3-4牙螺紋。
4）此后放開滑架手輪（松手），機器開始自動套切，當板牙頭的 滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
5）停機：退回滑架，直到整個板牙頭都 從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。
D 套絲注意事項：
1)在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質量。
2）必須保證滑架處于前導柱紅線的右方可進行套絲，若在 紅線左方開始套絲，就 會造成板牙與前卡盤相撞，損壞機器。
E 螺紋規格調整：螺紋規格調整度位置已在出廠前標定，如有必要可按下述方法重標。
1）現套制2-3個實驗螺紋，以確定正確的 規格。在 此位置扳緊手柄。
2）松開規格刻度尺兩端的螺釘，然后移動刻度尺，使得規格刻度線與指示線對準，再重新擰緊螺釘。
F 卸板牙
1）松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠端，再將它稍稍扳緊。
2）朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板接觸，至此，可 將板牙取出。
G 裝板牙：向板牙的槽內插入對應的板牙，插入板牙時，須注意：板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當一塊板牙損壞時，就得同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。注：當板牙插入槽中至正確深度時，其鎖緊口就會與曲線盤鎖鍵齒合，然后扳動曲線盤，該板牙就能被正確定位。
H 割斷與倒角：
割斷：1）扳起倒角器和板牙頭至管子前上方。
2）扳下 割刀架，并轉動割刀把手。增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）轉動滑架手輪，使割刀移至需割斷的 位置。
4）旋轉割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）開動機器，然后慢慢的旋轉割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉一周或幾周割刀手柄轉四分之一周。
在完成切割工作后，將割刀進給螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手轉得太猛例，在 割刀切入管子中時，會造成管子變形，及割刀輪碎裂。
倒角：
1） 扳起板牙頭和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉四分之一周將刀桿鎖緊。
2） 開動機器，轉動滑架手輪，將倒角器推向管子內孔。
3） 完成工作后停機，退回刀桿，將倒角器升至閑置位置。
I 冷卻潤滑系統
1）必須保證油箱內有充足的 油，且所有管路暢通。
2) 如果油已變色和臟污，就得清洗油箱，換上新油。
3）在套絲作業中，會有小鐵削混入郵箱中，因此，為使套絲機正常動行，對濾油盤進行經常清洗是至關重要的 。
4）每使用8-12小時后就得清洗濾油盤及吸油過濾盤。
5）本機采用套絲機專用油作冷卻劑。
6）主軸：從箱體頂部兩只加油嘴里加油，以潤滑主軸前后軸承。每班不少于兩次。
J 割刀：
1）若割刀片發鈍或損壞，就得更換。
2）對進給螺桿和 割刀器滾子及時進行清洗和上油。
3）檢查割刀架進給螺桿，滾子銷軸和割刀銷軸的對準。
4）清洗和潤滑割刀片和割刀銷軸。要用粘稠的耐熱油來潤滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用內六角扳手取出螺釘。
2）取出彈簧及彈簧座。
3）取出卡爪尖
L 裝卡爪尖：
1）將新的卡 爪尖就位。
2）放進彈簧座，再放入彈簧。
3）裝入螺釘，直至不 能轉動為止。